做好磨削加工必须按这些原则选择磨削液
[ 更新日期:2017-07-08 | 人气: ]
一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) µm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
1)一般磨削加工可选用加美jama合成切削液，按3％--5％比例兑成工作液。
2)精磨削加工可选用加美合成型切削液，按5％--10％比例兑成工作液。
3)超精磨削加工可选用质量分数为98％的煤油和2％的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。
4)磨削加工难加工材料时，切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LY-Y302极压型半合成切削油，适用于金属的中、重载切削加工，加工中心单机供液和中央集中体供液的冷却润滑。无毒、无剌激，抗泡性好，使用安全可靠。 极压性好，适用中、重载切削。所需维护少，使用寿命长。 稀释液为透明至半透明乳液，pH值为：8.0~~9.0。质量稳定，价格优惠。是您的理想选择。欢迎来电咨询合作。
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