乳化液的种类及特性
[ 更新日期:2017-07-11 | 人气: ]
乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于其组成是个多相体系，兑水后的乳化液是个热力学不稳定的体系，导致分散相颗粒直径随分子运动而增大，造成析油、乳皂，油皂覆盖乳化液表面，溶液因“呼吸”不畅而变质发臭。
合成乳化液因其含有有机水溶性润滑油和防锈剂，不含矿物油，不受相平衡值的限制，所以性能稳定，使用周期长，和乳化油相比更清洁，冷却性能也好。但也有缺陷：
缺乏矿物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能变差，且易造成机床导轨面生锈;只引入了单一的水溶性类防锈剂，难以满足工件的防锈需要;由于其润滑剂也是单一的水溶性润滑油，难以适用于高光洁度表面，因此其最终不能全部取代乳化油。
微乳化液利用相平衡技术，合成相应的油性剂、极压剂、乳化剂，同时添加适量的矿物油、水性防锈剂和油性防锈剂等，充分发挥了各种成分的协同效应，使微乳化液具有良好的自消泡性能和防锈性能，又由于微乳化液同时含有连续相、分散相的油性剂，极压剂，故能有效满足各种加工的需要，其实用功效显著。但是其价格相对昂贵，不适用于大量使用和集中处理。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LY-Y303水溶性切削油是以油性剂及多种复合添加剂调制而成，LY-Y303水溶性切削油具有高度的极压润滑、冷却、防锈性能。适合黑色金属和有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。是一种通用型水溶性切削油。安全无毒、无异味，对皮肤无剌激，使用方便。良好的极压润滑、冷却、清洗、防锈性能，适用范围广。提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度。抗泡性好，使用周期长，使用成本低。稀释液为不透明乳液，pH值为：8.0~9.0。质优价廉，供货及时，是您的最近选择。欢迎来电咨询合作。
上一篇：水溶性切削液的正确配制
下一篇：防锈油防锈的原理分析
