强力磨削的特点
[ 更新日期:2017-07-26 | 人气: ]
这是一种先进的高效磨削工艺，例如切入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以3.5-6mm/min左右的进给速度径向切入，切除率可以高达20-40mm3/mm.s,
这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大流量的冷却条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700-1000℃，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在切入式强力磨削时，采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨削量提高35%，磨削比提高30-50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%。所以强力磨削时，冷却液的性能对磨削效果影响很大。目前国内生产的强力磨削液有QM高速强力磨削液和HM缓进给强力磨削液。
金刚石砂轮磨削
这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，表面烧伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基磨削液。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LH-T30-1磨削液以日本专利技术为依托，配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品。它不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境，是一种理想的金属半合成磨削液。LH-T30-1磨削液符合GB/T6144-85标准。质量稳定，性价比高，是您的最佳选择，欢迎来电咨询合作。
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