水基切削液使用时的注意事项有哪些？

[ 更新日期:2017-05-20 | 人气: ]

    用切削液前，要把机器设备的油箱用清水冲洗干净并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性的，则在使用前一定要把旧的切削油清理干净，如不把旧油清理干净则会缩短水基切削液的使用寿命，严重时还会导致发臭等后果。

水基切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，可以在5~8％之间。若用于中央循环冷却系统，可配套加入1％的消毒剂。切削液的浓度要保持5％以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5％。如果水基切削液的油箱有浮油，或有导轨油掉下去时最好用除油器将浮油清除根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月就需更换，更换切削液时最重要是把油箱用清水冲洗干净。

上一篇：精加工如何防锈
下一篇：切削液变质发臭的主要原因