难切削材料切削时的切削液选用
[ 更新日期:2017-06-14 | 人气: ]
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
不锈钢。在粗加工时，选用3%～5%乳化液或10%～15%极压乳化液、极压切削油和硫化油。在精加工时，选用极压切削油或10%～20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%～85%+CCl415%～20%、矿物油78%～80%+黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7%、机械油90%+CCl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。拉削、攻丝和铰孔时，用15%～20%极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl410%～20%、在猪油中加入20%～30%CCl4、在硫化油中加入10%～15%的煤油用于铰孔。在硫化油中加入1.5%～20%CCl4或用自铅油加机械油、或用煤油稀释氯化石蜡、或用MoS2油膏用于攻丝。在滚齿和插齿时，应采用20%～25%极压乳化液或极压切削油。在钻孔时，用10%～15%乳化液或10%～15%极压乳化液、极压切削油。
高温合金。除采用同不锈钢的切削液外，在粗加工时，用硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+甘油7%～10%+水余量或用葵二酸7%～10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7%～10%+硼酸7%～10%+甘油7%～10%+水余量。对于镍基高温合金，应避免使用含硫的切削液，以免造成应力腐蚀，使零件的疲劳强度降低。
钛合金。粗加工时，采用3%～5%乳化液或10%～15%的极压乳化液。精加工时，采用极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6%+三乙醇胺3.5%+氯化石腊4%+氯化硬脂酸3%+20号机械油70.5%)、极压水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻丝、铰孔时，采用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削时，还可采用聚醚30%+酯类油30%+7号机械油30%+防锈剂与抗泡沫剂10%。钻孔时，采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。
高强度钢。除采用常用的切削液外，应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的LH-T30磨削液以日本专利技术为依托，配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品，LH-T30磨削液不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境，是一种理想的金属合成磨削液。该产品符合日本标准JISK 2241-86（水溶性切削液W2种1号）。
1．适合于铸铁、碳钢、合金刚、不锈钢、铜、铝等多种材料的磨削加工。
2．具有良好的润滑、防锈、极压、冷却、清洗性能，可延长刀具使用寿命，提高加工工件的光洁度和加工效率。也可用于工序间防锈。
3．无毒、无异味、无污染、对皮肤无刺激，长期使用不腐蚀机床部件和油漆面。
4．适用于高速机床的车、铣、磨、刨及多种高速切削加工。
5．使用方便：自来水常温稀释即可。
产品质优价廉。是您理想的切削加工选择。我公司产品全部是自主生产的。质量绝对放心。欢迎您来电咨询。
上一篇：防锈油的水置换和溶剂化作用
下一篇：青岛切削液合成切削液的优点
