数控加工中心切削液的选择
[ 更新日期:2017-08-08 | 人气: ]
1）粗加工时切削液的选用
粗加下时，加工余量大。切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢刀具切削时。使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2）精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3）根据工件材料的性质选用切削液
切削塑性材料时需要切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
4）干式切削
干式切削是在加工过程中不使用切削液的一种加工工艺，它是目前机械加工中为保护环境和降低成本而尽量停止使用切削液的加工方法。
为保证干式切削的顺利进行，需要采用新的耐热性更好的刀具材料及涂层，设计合理的刀具结构与几何参数，选择最佳的切削速度，形成新的工艺条件。
目前．干式切削加工技术已广泛应用于铸铁、钢、铝、钛、镁等及其合金的切削加工。
粗加下时，加工余量大。切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢刀具切削时。使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2）精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3）根据工件材料的性质选用切削液
切削塑性材料时需要切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
4）干式切削
干式切削是在加工过程中不使用切削液的一种加工工艺，它是目前机械加工中为保护环境和降低成本而尽量停止使用切削液的加工方法。
为保证干式切削的顺利进行，需要采用新的耐热性更好的刀具材料及涂层，设计合理的刀具结构与几何参数，选择最佳的切削速度，形成新的工艺条件。
目前．干式切削加工技术已广泛应用于铸铁、钢、铝、钛、镁等及其合金的切削加工。
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