钻孔加工怎么选切削液
[ 更新日期:2017-08-16 | 人气: ]
使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往 造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头 的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成 切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿 命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度 的极压切削油。深孔钻削采用特殊结构的刀具和高压冷却润滑系统，一次连续走刀完成相当深 度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。性能优良 的深孔钻切削液是深孔钻削加工技术的关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性 能：良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成；良 好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良 好的润滑状态；良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑 能顺利排出。
青岛朗力防锈材料有限公司生产的 LH-21合成切削液本专利技术为依托，配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品，它不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境，是一种理想的金属合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本标准JISK 2241-86（水溶性切削液W2种1号）。质优价廉，性能好，是您的最佳选择，欢迎来电咨询合作。
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