磨削加工如何正确选择切削液?
[ 更新日期:2017-08-29 | 人气: ]
一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) µm。 车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。
在选用磨削加工切削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s),因此磨削区域温度较高,可高达800——1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。因此,选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。青岛朗力防锈材料有限公司额生产的LH-22切削液以日本专利技术为依托,配以多种进口水溶性防锈活性剂、缓蚀剂、润滑剂等复配而成的环保产品。LH-22切削液不含亚硝酸盐、磷、氯、硫、铅等对人体及环境有害的物质,具有高度的生物降解性。在金属机械加工中保护设备刀具、操作简单、降低成本、改善工作环境,是一种理想的金属合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85标准。质量价格低是您的最佳选择,欢迎来电咨询合作。
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